星点纱是一种新型纱线形式，有系列产品，包含点子纱、雪绒纱、星空纱、雪花纱、彩绒纱、圈圈纱、结子纱等多种纱线，其面料表面多为呈现点状物或图案，为纱线和面料的制备提供一种新的选择，也因其面料具有新颖的外观和独特的布面触感带动了市场并获得消费者喜爱。而生产这种风格外观类纱线对工艺和设备均有特殊要求，且在纺纱各个工序需把控设备特点和纱线品质要求，才能达到风格的一致性。因此，生产星点纱应根据其不同风格类型品种，结合品种要求在工艺设计时综合考虑和分析。以下从原料选择、预处理方式以及各工序工艺参数、相关的设备配套与选用等方面进行详细阐述。

1.1  原料选择

生产普通色纺纱须根据用户对纱线的需求，选择规范企业生产的断裂强度适中、回潮率稳定、色度单一的常用规格有色纤维与棉纤维进行混纺，以确保混纺纱色差小，强力CV值小，布面色泽视觉感好。而星点纱因呈现不同的彩绒和彩点效果，在原料选择上与传统色纺纱要求不同，需选择纤维主体长度为17 mm～19 mm的精落棉，或采用20%～40%的斩刀花加60%～80%的普通纤维与有色纤维进行混纺。

1.2  有色纤维预处理

由于有色纤维性能差异大，应根据需要对其进行预处理，如防静电处理，可以防止生产中产生静电而缠绕罗拉、胶辊等。此外，根据订单量、各纤维特性以及梳棉工序分梳纤维时的状况等，确定更合适的混和工艺。星点纱多采用单独配棉、再混纺的工艺要求。

2.1  清棉工序

清棉车间的相对湿度应控制在一定范围内，以确保星点纱纤维卷的正卷率和重量不匀率符合要求，尽可能减小其与普通纤维卷的差异性。

2.2  梳棉工序

梳棉机是纺好星点纱的关键设备，其设备状况和上车工艺参数设置对纤维的梳理效果至关重要。梳棉机的主要作用是对原棉进行梳理，通过旋转使棉纤维发生碰撞并得到梳理，既分离了棉纤维之间的杂质，又维持了棉纤维的整齐排列，使棉纤维在长度、纤维质量等方面得到有效改善。这一过程中，设备的完好率、梳理器材的磨损程度、各部位的润滑情况等均直接影响梳理效果。如，锡林针布、道夫针布或盖板针布等关键器材磨损严重,会导致梳理效果下降，影响成纱质量。此外，上车工艺参数设置也同样重要，如，提高锡林转速可以加强梳理作用、增强纤维的分离度和伸直平行度，但锡林转速过高又可能会导致纤维断裂和机械磨损加剧。因此，工艺参数设置需要根据原棉质量、所纺纱线号数以及生产目标等综合考虑，以达到最佳的梳理效果；同时又要保证各类彩点不被梳理掉，因此选择锡林—回转盖板隔距为0.254 mm，0.229 mm，0.203 mm，0.203 mm，0.254 mm。

2.3  并条工序

并条机的主要功能是将多根松散的须条并合为一根紧密的条子，同时进一步伸直纤维并改善条子的均匀度。因此，并条机的设计需充分考虑到纤维的伸直度和后弯钩纤维的减少。在并条工序中，罗拉隔距、后牵伸倍数、压力棒位置等工艺参数的设置，均会影响纤维的伸直度和后弯钩纤维的数量。合理设置罗拉隔距可以确保纤维在牵伸过程中得到充分伸直，而后牵伸倍数的选择则需根据原料性质和纤维的伸直情况来确定，以避免过度牵伸导致纤维断裂或伸直不足。生产星点纱时，建议总牵伸倍数设置为6～8，采用四上四下压力棒曲线牵伸加导向辊的三道并合方式，后牵伸倍数宜设置为1.6～1.8，保证条子中纤维顺直；采用条混工艺，以保证星点纱的质量稳定性和批次一致性。此外，为了确保并条机在星点纱生产过程中发挥最佳性能，需对其定期维护和保养，如优化吸风装置、对罗拉及压力棒等关键部件进行清洁和检查等。

2.4  粗纱工序

2.4.1  牵伸工艺

牵伸是粗纱工序的核心，其主要目的是将棉条均匀地抽长拉细。在牵伸过程中，粗纱定量和牵伸倍数的选择至关重要。由于化纤在牵伸过程中的牵伸力较大，因此粗纱定量和牵伸倍数应该适当减小，以防止纤维过度拉伸或断裂。同时，为了防止出硬头或条干恶化等问题，后区牵伸倍数可偏大掌握，使后区牵伸力与握持力相适应。此外，根据不同的纤维特性和纺纱要求，还可以采用不同的牵伸型式，如，三罗拉双胶圈牵伸或者四罗拉双胶圈牵伸。在星点纱生产过程中，粗纱定量一般以5 g/（10 m）～8 g/（10 m）为宜。

2.4.2  加捻卷绕工艺

加捻是将牵伸后的须条加上适当捻度，使粗纱具有一定的强度和稳定性。在加捻过程中，捻系数的选择对粗纱质量有很大影响。为了保证细纱的正常牵伸和避免出硬头等问题，粗纱捻系数不宜过大；为了提高粗纱加捻效率和质量，可采用橡胶假捻器等器材或辅助设备。粗纱的卷绕密度和张力控制也十分关键。适当增加粗纱轴向卷绕密度可以保证粗纱卷绕良好，防止在后续工序中出现退绕困难；粗纱张力控制在适当范围内，可以防止纤维在卷绕过程中受到过度拉伸或压缩。

2.4.3  设备与器材要求

星点纱生产对粗纱工序的设备和器材专件要求较高。粗纱机需要具备良好的稳定性和可靠性，以确保粗纱质量稳定和生产效率提高。罗拉、胶辊、胶圈等器材专件也应具有良好的耐磨性和抗缠绕性，以减少生产过程中的故障和维修成本。生产星点纱，纺纱原料配制中含有20%～40%的超短纤维，在牵伸和加捻过程中，罗拉隔距和粗纱捻度需以较大成分（百分比）的纤维长度为基础，故需要考虑混纺纤维的加权平均长度。当化纤与棉混纺时，主要考虑化纤长度，罗拉握持距相比纯棉应适当放大，但需要结合罗拉加压力大小确定。生产星点纱时，为减少纤维损伤，主牵伸区握持距可设置为34 mm。

来源：《纺织器材》2025年6期《星点纱系列产品生产开发》