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差别化涤纶纤维竹节纱的产品开发

摘要:本文介绍超细旦差别化涤纶纤维性能,根据超细旦涤纶纤维的特点,针对各生产工序出现的问题,采取相应的有效措施。清棉工序做好开松梳理,少损伤纤维,成卷均匀;梳棉工序做好防缠绕,强分梳,少形成短绒;并粗工序合理牵伸分配,做到纤维顺利牵伸不出疵点;细纱工序优化工艺技术参数,防止出现竹节纱疵。

关键词:超细旦涤纶纤维,竹节纱,工艺参数,技术措施。

竹节纱作为花式纱线的一种,由纯棉普梳、精梳、棉粘、棉涤混纺,向时下的新型纤维、功能性纤维竹节纱品种方向发展,受到市场青睐。我公司应客户要求,开发了超细旦涤纶纤维竹节纱品种。现以超细旦涤纶纤维T14tex/42s竹节纱为例介绍其纺纱情况。

1、原料特性和规格

超细旦纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种,被称为新一代的合成纤维,是一种高品质、高技术的纺织原料,是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细旦纤维由于直径很小,纤维细度细,因此弯曲刚度很小,纤维手感特别柔软;超细旦纤维比表面积很大,其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高;超细旦织物的柔顺,能与被擦对象紧密贴合,因而具有良好的清洁效果。其主要应用制作高档时装面料,高密织物,高性能揩布,仿桃皮绒织物等。超细旦涤纶纤维T14tex/42S竹节纱品种生产原料规格采用0.89dtex×38mm

2、纺纱工艺流程

A002D抓棉机→A006B自动混棉机→A036C梳针辊筒开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机(附清棉均整装置)→A186D梳棉机→FA315并条机(二道)→FA496粗纱机→FA502细纱机(安装竹节纱智能控制器,伺服电机驱动中后罗拉变速)→意大利Savio自动络筒机。

3、各工序主要参数和技术措施

3.1、清棉工序

因超细旦涤纶纤维细度细,长度长,清棉工序特别要采取技术措施,防止纤维过度打击造成纤维损伤断裂,生成短绒,扭结形成棉结,减少棉箱棉层翻滚造成纤维集聚成团,影响下道工序梳理。根据超细旦涤纶纤维特点,清棉工序采取“轻定量、低速度,多松少打,多梳少落,缩短工艺流程,减少打击点,打手至尘棒、剥棉刀和均棉罗拉隔距适当放大,成卷均匀,防止粘卷”工艺原则。主要工艺参数:A002D抓棉机打手速度720r/min,刀片伸出肋条距离2mmA036C梳针打手速度480r/min,打手至剥棉刀隔距2mmA076C三翼梳针打手速度900r/min,风扇速度1320r/min,打手至给棉罗拉隔距11mm,打手至剥棉刀隔距1.5mm。卷干重340g/m

3.2、梳棉工序

根据超细旦涤纶纤维细度细,长度长,整齐度好,疵点少的特点,为了保证纤维既能得到很好梳理,又能减少纤维损伤造成短绒,梳棉工序采取“轻定量、慢速度、大速比、快转移,合适针布配置,合理分梳隔距”的工艺原则。为了减少纤维损伤适当降低锡林及刺辊速度,抬高给棉板,增加分梳工艺长度;较大的锡林刺辊线速度比,既要保证锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维,又要使纤维伸直取向度良好;合理的针布选型,做到纤维不充塞针齿间和缠绕针面;合理的分梳隔距,做到加强分梳,保证生条结杂少,棉网清晰度好;锡林盖板间隔距,在纤维不缠绕锡林针布时,仍以小为好。主要工艺参数如下:锡林速度330r/min,刺辊速度810 r/min,锡林刺辊线速度比为2.11,锡林―盖板隔距0.20mm0.175mm0.15mm0.15mm0.175mm,道夫速度15 r/min,生条干定量16.01g/5m。棉网清晰度良好,棉结≤1/g

3.3、并条工序

因超细旦涤纶纤维细度细,比表面积大,纤维间抱合力相对较大,牵伸力大,合理牵伸配置显得尤为重要。并条工序采取“轻定量,慢速度,重加压,大隔距,大后区牵伸,防静电缠绕”工艺原则。在生产过程中出现有间断性牵伸不开的疵点堵塞喇叭口现象,原设计头道后区牵伸1.76倍,未道后区牵伸1.25倍,头道牵伸正常,未道出现疵点,对此进行了工艺参数的优化调整。把未道后区牵伸由1.25倍加大到1.36倍,发现疵点变小,但仍然出现,再次把后区牵伸加大到1.50倍,解决了牵伸不开出疵点的问题,调整前后经测试对比发现条干没有恶化,反而得到了改善;纱条通道及圈条盘要保持光洁,防止挂擦毛条,产生棉结;须条接头,严格操作,集体换筒,机后接头,机前清除结头部分,防止结头疵点流入下工序;防止搭头搓捻过硬造成牵伸不开;集束器通道宽窄适宜,防止机后条子叠加,造成牵伸困难;采用大直径防静电胶辊,增加对纤维的握持力,与牵伸力相适应。

主要工艺参数

项目

干重g/5m

并合根数

后区牵伸倍数

罗拉表面隔距mm

压力棒调整垫mm

喇叭口直径mm

输出条速m/min

测试条干CV%

头道

16.0

7

1.77

12×22

Φ8.9

Φ3.2

199

 

未道

15.5

8

1.50

12×22

Φ8.9

Φ3.0

177

2.01

3.4粗纱工序

根据超细旦涤纶纤维特性,粗纱工序采取“轻定量、慢速度、重加压、大隔距,较大后区牵伸和较大钳口隔距”工艺原则。由于超细旦纤维细度细,纤维间抱合力相对增强,牵伸力增大,在生产过程中出现牵伸不开的粗纱疵点,影响生产效率和产品质量。针对此种情况进行了工艺参数的优选调整,后区牵伸倍数由1.26倍加大到1.30倍,钳口隔距由5.5mm加大到6.5mm,主牵伸前胶辊前冲6mm,采取第三档重加压,主牵伸罗拉表面隔距由设计25mm放大到27mm,中间集合器适当放大,减少须条紧密度利于牵伸,一系列工艺技术方案实施后,解决了牵伸不开出疵点的问题,达到了质量要求,保证了正常生产。超细旦涤纶相对棉纤维须条捻度偏小,为了获得较好的假捻效果,使粗纱须条具有较好的紧密度和光洁度,采用相对纺棉纤维齿槽多的假捻器。主要工艺参数:干定量4.2g/10m,锭速560r/min,后区牵伸倍数1.30倍,钳口6.5mm,罗拉表面隔距13mm×27mm×30mm,捻度设计2.595/10cm,捻系数53.3,测试条干CV%3.16

3.5、细纱工序

为纺制超细旦涤纶纤维竹节纱品种,首先要在FA502型细纱机台上安装竹节纱智能控制器。生产机台配置无锡灵特公司FLZ系列竹节纱智能控制器。伺服电机驱动,中后罗拉变速。根据超细旦涤纶纤维特点和竹节纱生产要求,细纱工序采取“重加压、大后区隔距、大后区牵伸、适当钳口、防缠绕”工艺原则。为了确保细纱工序须条的顺利牵伸,防止出“硬头”或牵伸不开的竹节纱疵,对细纱工序的罗拉隔距、后区牵伸、加压和钳口等工艺参数进行优化设计;为了减轻牵伸后的须条缠绕胶辊和罗拉,选用抗静电处理胶辊,吸棉笛管位置,开口和风量适应要求,防止细纱断头后不能吸入笛管造成绕罗拉或堵塞吸棉笛管引发纱疵,要求值车工要加强巡回检查,同时设计锭速要适当,防止锭速太高,断头增多,影响产品质量。根据竹节纱品种特点,在节粗倍数较大时,基纱和节纱部分号数差异较大,在纺纱过程中,纺纱张力波动较大。因此细纱钢丝圈一定要结合试验合理配置,做到既不擦管头,又不碰叶子板。加装抗静电集合器,做到正确选型和使用,减少成纱毛羽,提高纤维利用率,提高强力。

细纱机主要工艺参数:后区牵伸倍数1.67倍,罗拉表面隔距18mm×29mm,设计捻系数364.9,钳口3.0mm,锭速13700r/min,前罗拉速度184r/minPG1-4254钢领,FU5/0钢丝圈。

竹节纱主要工艺参数:平均14tex/42s,基纱12.3tex/48s,节粗1.88倍,节长4cm,节距9cm34cm,无规律纺纱,轮系比F011.694

测试指标如下:

强力CV%

断裂强度CN/tex

平均强力 CN

毛羽指数根/m

实测捻系数

实测捻度/10cm

捻度不匀率%

10.27

30.38

425.4

1.36

346

92.5

4.67

3.6、络筒工序

络筒时要根据竹节纱品种的节粗倍数来确定络纱速度,因为此超细旦竹节纱品种节粗为1.88倍,节粗倍数相对较小,络纱速度设定在1200m/min左右较合适,达到既能保证产品质量,又提高了生产效率;电清参数严格设置,重点清除大于正常竹节纱粗度的纱疵,保证布面质量;因超细旦纤维细度细,要想使纱线中的纤维能够充分退捻再加捻,必须选用合适的空气捻结器,确保接头强力和外观质量。

4、结束语

超细旦涤纶纤维竹节纱品种开发,是我公司在产品研发方面又一重要力作,产品的技术含量和附加值,为公司将带来较好的利润空间。清梳工序注重超细旦涤纶纤维的分梳,并粗细工序注重合理牵伸配置和工艺技术参数的优化调整,做到超细旦涤纶纤维的顺利牵伸,络筒工序注重纱疵控制和空捻强力指标要求。

(来源:棉纺织信息网)

 

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