选择新疆细绒棉，主体长度28.8mm 左右，成熟度在1.65~1.70；澳毛条切割长度38mm，公制支数740Nm，回潮率控制在18%~20%。纺前采用和毛油与水按1∶14 的比例配置油剂，对澳毛进行喷洒，并用塑料薄膜将其覆盖，静置24h待用。为兼顾两种差异较大纤维在生产过程中的不同要求以及成纱混纺比的准确控制，采用包混+ 条混的方式。即在清梳联工序分别生产纯棉生条和棉/澳毛60/40混纺生条（考虑澳毛纤维在生产中“落棉杂”高于棉纤维，实际配料中需增加2%的澳毛投料）；然后采用两道混并，两道并合数均为8根。棉/澳毛60/40混纺生条的纺制过程中，A036型开棉机改用梳针打手，对棉澳毛两种长度差异较大的纤维做到梳打结合，打手与剥棉刀采用紧隔距1.8mm，可减少返花及棉层的反复搓转打击，减少棉结；由于两种纤维比例相差不大，采用棉型针布，保持较高的分梳除杂能力；适当提高锡林与刺辊间的线速比，减少锡林与道夫隔距，适当放大盖板与锡林隔距，减少纤维充实，增加梳理转移；因澳毛纤维弹性好，可适当增加棉网张力。在并条工序，为了使成纱外观有澳毛特征，在头道并条将棉澳毛混纺生条排列在外层。为防止高速并合中出现“涌头”，加大圈条盘转速，圈条盘至压辊牵伸改为1.07倍，避免出现缠胶辊、罗拉的现象，有利于圈条成形。工艺配置方面，头并主要起混和、整理作用，二并提高前区牵伸倍数，提升纤维平行伸直分离度，以此提高熟条的条干水平。粗纱工序减少后区牵伸，在细纱不出“硬头”的前提下，适当增加粗纱捻系数，控制意外伸长，增强对短片段不匀和周期性不匀的控制。细纱工序选用T2063DL型胶辊，可减少边缘纤维和短绒的散落，提高成纱质量。由于澳毛吸湿能力强，为降低纤维间摩擦阻力，减少纤维梳理过程中的损伤和断裂，在生产过程中，各工序相对湿度控制：前纺工序62%~72%，细纱工序60%~65%，络筒工序55%左右。（棉纺织技术）