胶辊表面处理的方法一般有生漆处理、酸处理、化学涂料处理、紫外线光照处理等几种方法。无论采取生漆、酸、化学涂料处理中的哪种方法，主要原理是在胶辊表面加一层覆盖物，降低摩擦因数，减轻静电积聚，使其在胶辊表面形成低分子氧化层。经过紫外线光照后，保持了原有胶辊的弹性，表面更加光滑，对纤维具有更好的握持，增强了胶辊自身的适纺性能。
用于胶辊表面处理的各类化工涂料在配制前，必须要经过严格检查验证后，才能筛选出最佳方案配制使用。涂料配好后要防止沉淀物或飘浮物黏附在胶辊表面。在敷涂涂料前必须将胶辊表面清洗干净，放在烘箱或烘房内，35 ℃～45 ℃保持30 min～40 min，然后拿出胶辊再敷涂配好的涂料。上涂料时，要注意板涂或笔涂用量不宜过多，涂层要薄，用力要均匀，涂辊盘要求光洁及转动灵活，表面处理要均匀，厚薄要力求基本一致。不论板涂或笔涂操作，都要敷涂两遍，每遍相隔时间不能超过10 min～15 min。时间过长涂料容易挥发，并会产生浓缩现象而破坏双组分的涂料配比，导致胶辊表面产生微晶粒，使其表面毛糙，影响胶辊的正常使用。经过涂料加工后的胶辊表面，要达到“光而不亮，滑而不脱，爽而不绕，燥而不返”的工艺要求。 对于紫外线照射处理，其原理在于紫外线是一种电磁波，具有一定能量，可以使胶辊分子结构中的不饱和键饱和，使胶辊保持原有的弹力及弹性回复力。一般紫外线光照1 min～3 min为宜，如照射时间处理不当，运转中会出现龟裂现象，造成胶辊绕花，缩短胶辊的使用寿命及影响产品质量。整个精梳工序对胶辊要求较高的是分离胶辊，其次是精梳机牵伸胶辊。精梳分离胶辊其工作长度长，纤维伸直度好，抱合力变差，其工作性能直接决定棉网质量的好坏。要求握持要好，并有很好的弹性，还要求表面硬度要均匀，抗缠绕力强。采用涂料处理胶辊表面涂层很难达到良好的均匀性，易造成局部硬块，握持纤维时，纤维量极不均匀，棉网有云斑现象，我们将硬度为邵尔A75度的精梳分离胶辊精磨光照上车使用，其效果可与进口分离胶辊相媲美，在精梳车间温度较低的情况下，有很好的抗干扰能力，牵伸胶辊光照后，缠绕返花现象也明显减少。
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