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江苏大生“10万锭智慧纺纱工厂”全面达产
对于熟知南通近代史的读者来说，“大生”二字一定不会陌生。大生纱厂为大生集团的前身，是张謇于清末在南通创办的一所私营棉纺织企业。1895年开始筹办，1899年建成投产，大生纱厂的建立敲开了南通近代纺织业的大门，为我国民族纺织工业发展作出了重要贡献。因此，横跨三个世纪，历经128个春秋，位于南通唐闸古镇的江苏大生集团也被誉为了中国民族工业“活标本”。
“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是用工大户。 据了解，传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，一般每万锭要数百人。此次全面达产的智慧纺纱工厂项目，是全国纺织行业首个运用5G数据传输技术和智能管理云平台的工厂，实现了生产在线监测、自动传输包装、智能仓储管理等功能，万锭用工少于10人。项目自去年底投入试运行后，现场工人降低30%以上，生产效率提高20%以上，产品不良率降低15%以上。 走进大生集团智慧纺纱工厂，偌大的厂房只有几名工人巡检，一排排机器高速运转，机器上的传感器实时采集生产信息，并将数据上传到“大生智慧管理云平台”进行数据分析，由“智慧大脑”一屏掌控。 值得一提的是，此次江苏大生集团与经纬e系统共同打造的纺纱智慧工厂数字化智能化管理新模式，为整个工厂提供智慧支撑。该系统采用当前最先进的基于 “云—边—端”的微服务架构，应用了物联网技术、边缘计算技术、移动互联技术实现了设备与设备，设备与人之间的互联互通。 硬件方面边和端之间全面采用了无线通讯技术，通讯协议采用最新的MQTT协议，保障了数据的稳定性和实时性，同时也实现了数据的反向控制；边与边之间采用千兆光纤环网，满足车间数据、视频等数据的传输要求及冗余备份的要求；车间边缘与大生云之间，数据根据管理需求分层次分权限进行实时推送，满足集团对车间的管理需求。 软件层面，该系统实现了“六+一”的模块组合，即生产管理、设备管理、工艺管理、能源管理、生产调度、成本核算六大模块，一个创新应用大模块，包括移动端、挡纱助手、落地一体机、大厅展示等组合应用。软件集成了人、机、料、法、环等全要素数据，结合了江苏大生独特的管理模式，探索出一种棉纺智能工厂全新的数字化管理模式，引领纺织行业高质量发展。 伴随着生产智能化的提档升级，大生集团的销售品种也从单一的坯纱坯布向印染布、针织布、色纺纱发展，从普通的粘胶纱向高端的天丝、莫代尔纱转移，与多家世界500强企业建立起战略合作。 江苏大生集团有限公司党委委员、副总经理陈建说：“全面达产把我们整个大生工业园区的智能制造的水平推向了一个新的高度，第二个方面我们实现了数据的双向传输，可以通过远程对于车间的各个工序、各个设备实现反向的控制。”
“智改数转”，让传统产业不传统
随着新一轮科技革命深化发展，多学科专业交叉群集、多领域技术融合集成的特征日益凸显，科技创新与产业融合的互动关系变得更加鲜明，在纺织产业之中亦有体现——事实上，这不是大生集团第一次做出这样的尝试。
2015年，大生集团建成“十三五”国内首条全流程全国产设备数字化纺纱车间，生产效率提升约50%，吨纱综合成本比原来下降1000多元，万锭利润率提高2-3倍，该车间入选工信部智能制造试点项目，总投资1.5亿元，拥有国内国产化首套智能生产线，投产后实现万锭用工20人以下，产品结构升级换代、经济效益显著提升。它的建成便预示着江苏大生集团成为国内智能化的先行者。 “智改数转”不仅成为百年大生转型发展的新亮点、效益增长的新引擎，更为南通传统纺织行业和制造业转型升级探索了新路径。 除了上述有助于降本增效的智慧纺织工厂和数字化纺纱车间，服装、家纺、产业用等纺织终端产品技术的发展，对传统纺纱、织造技术提出了更高更新的要求，研究开发新型技术已成为纺织企业在激烈市场竞争中的生存之道，而科技成果的转化离不开产学研的深度融合。 建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是提升企业自主创新能力和核心竞争力的重要途径。院士工作站，充分发挥桥梁纽带作用，以项目为载体为企业和院校之间建立高层次产学研合作关系，利用外部力量为大生百年老厂的科技进步和经济发展提供智力支持，有力提升了大生自主创新的能力，形成了具有大生特色的创新模式。 2009年，大生集团与西安工程大学姚穆院士及其团队共同组建了江苏大生集团企业院士工作站，于2009年7月获得省科技厅立项。院士站设置了院士站工作室、项目管理室、情报资料室、工艺研究室、科技开发室、中心试验室及中试车间等设施场地。院士工作站实行开放式运行，配备了从纤维检测到面料检测的全套仪器设备，同时配备了中试用的纺纱及织造等设备。 院士工作站成立以来，在多元复合纺纱技术、空调纤维纺纱技术、新型纤维素纤维高支纱的纺纱织造技术、多功能复合超仿棉系列面料的纺纱织造技术和多组份功能性高档面料的开发等项目上取得了一些成果，并且通过转化运用，形成了产业化，取得了较好的经济效益。 例如，“国产抓包机与特吕茨勒清梳联锁控制装置”专利技术的研发成功，使纱线产品更加贴近市场，给企业带来了巨大的利润空间。“功能性复合无捻纱的生产方法”和“功能性复合丝柔纱的生产方法”两项发明专利突破了传统柔软纱的生产加工方法，完全摒弃了现有加工技术上水溶性维纶的应用原理，达到了无污染和节约能源的目的，满足了低碳环保的生产要求。接下来，集团还将通过示范引领带动全市产业链与创新链深度融合，切实为纺织强国建设作出大生贡献。 百年大生，带着“实业”精神行稳致远 作为中国最早的棉纺企业，一百多年来，大生集团秉持敢为人先的首创精神，不断探索科技革命和产业变革。 近十年来，大生集团弘扬红色革命基因和张謇企业家精神，成为宣传社会主义先进文化的主阵地。2020年，习近平总书记两次点赞大生集团的创办人张謇。大生纱厂作为张謇企业家精神的发源地和南通第一个党组织诞生地，拥有12处全国文保建筑本体以及江苏省爱国主义教育基地，2018年列入国家第二批工业遗产，2021年成为张謇企业家学院实训基地，2022年成为国家六部委“大思政课”实践教学基地，每年接待中央、省市各级党员群众参观学习逾万人次，有力有效有情宣传了社会主义先进文化和核心价值观。 在先贤敢为人先精神的引领下，大生集团紧跟工业革命新潮流，成为纺织科研管理的主力军。大生集团建有院士工作站等多个省级以上科研平台，纺织主业中非棉纤维产品占比达80%以上、差异化产品占比超10%，年均新品开发数量近百个、新产品产业化率在60%以上，拥有“高支高密纯棉坯布”和“纯棉精梳纱线”两个“中国名牌”，是中国纤维素纤维纺织精品基地。作为全国先进基层党组织，大生集团始终以党建为引领，在南通国企中较早引进卓越绩效管理模式，获得2017年度南通市市长质量奖和区长质量奖，大生集团和南通二棉先后成为国家级高新技术企业。通过加快传统产业转型升级步伐，如今的大生集团已经成为全国纺织行业智能制造的新典范。 大生集团党委书记、董事长漆颖斌图源：大生集团 如今，大生集团智慧纺纱工厂的全面达产，将推进行业、企业走向更高更远的未来。正如大生集团党委书记、董事长漆颖斌在达产仪式上所说，智慧纺纱工厂的达产，是这个春天里我们撒下的希望的种子，让我们扬起奋斗和创新的风帆，朝着大生更加美好的明天砥砺前行！3月9日，江苏大生集团智慧纺纱工厂宣布全面达产。这是国家工信部和发改委认定的“十四五”全国第一个“智慧纺纱工厂”。 近年来，大生集团率先探索传统产业转型升级，2015年建成国内首条全流程全国产设备数字化纺纱车间。此次全面达产的10万锭智慧纺纱工厂项目，整个厂区成为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑的“黑灯工厂”，将为全国纺织行业智能化改造和数字化转型树立新的示范标杆。 全国首家、行业示范！智慧纺纱工厂全面达产的背后，大生集团有何创新举措？这家跨越了两个世纪的百年通企对于未来又是如何思考的？本期通商荟带你一探究竟。
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